铝型材弯弧机|数控弯弧机|弯弧机生产制造原理
（1）铝型材数控弯弧机采用电液伺服全闭环控制系统，折弯精度、重复定位精度达到很高的水准；
（2）直接进行角度编程，具有角度补偿功能；
（3）铝型材数控弯弧机每步程序可设定板料折弯位置（后档料X，相当于伺服的*对位置）、凸模具下压位置（Y值，相当于凸模具下降的距离）、折弯次数、保压时间4个参数；
（4）铝型材数控弯弧机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，每一步执行完后，触摸屏都要自动把下一步参数输入PLC和伺服，实现多工步零件一次性加工，提高生产效率；
（5）铝型材数控弯弧机采用钢板焊结构，振动时效消除应力；
（6）液压上传动，无级调压，高质量进口密封圈，平稳可靠；
（7）机械同步，上下复合补偿结构，精度高；
（8）后挡料定位调整及滑块行程调节，采用电动快调及手动微调，数字显示；
（9）具有点动、单次、连续操作规范，换向、保压时间可通过时间继电器予以控制；
（10）铝型材数控弯弧机配有安全防护栏及光电后防护安全装置，提高了操作的安全性。铝型材数控弯弧机厂家为了让模具得到*长的寿命，在折弯过程中就使尽可能长时间地保持连续切削。如果铝型材数控弯弧机模具进入和退出太频繁，折弯模具寿命会明显缩短。
一、应选择高质量的铝型材数控弯弧机模具厂家生产的产品和模具材料，铝型材数控弯弧机模具在折弯过程中一个*主要的目标，就是在每一个折弯工序中铝型材数控弯弧机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同角度的折弯模具，任何时候主要的铝型材数控弯弧机模具应是在每个工序中与模具的*终形状尽可量地相近。
二、铝型材数控弯弧机模具均匀分布的加工余量，保证了恒定面高的生产率和安全的折弯过程，当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，铝型材数控弯弧机上的模具作用和工作负载变化就很小，因此产生的热量和疲劳也少，从面提高了铝型材数控弯弧机模具的使用寿命。1、铝型材数控弯弧机电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
2、铝型材数控弯弧机定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
3、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
4、严格按照操作规程进行操作。
5、每次铝型材数控弯弧机开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
6、铝型材数控弯弧机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该铝型材数控弯弧机，平常 |
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