数控弯弧机系统原理分析
数控弯弧机的液压控制形式需要高度自动化和制造标准速率。为此，数控弯弧机应将液压系统集成到机器的高集成率中。结果，框架已成为安装液压元件的基础并且集成到冲压件的燃料箱中。对于具有不同需求的不同用户，此集成率是不同的。泵的流速和液压缸的气缸的压力区域确定*大返回速度，在大多数情况下接近快速。返回行程始于杆腔减压到上死点的末端。回程也需要同步。在冲压/弯曲阶段，从无杆腔开始。
一方面，冲压速度受到油泵的供油的限制;另一方面，它可以通过比例阀和换向阀进行调节。同时，方向阀还控制弯梁的同时操作和下死点的位置。压力极限与比例溢流阀施加的压力成比例。相应的速度，同步，位置和压力​​值均来自数字控制器。控制棒减压室的减压从底部的死点开始，或者在短时间内开始，使变形的材料流动一段时间，从而进一步提高工件的尺寸精度。根据数控装置的说明，按比例方向阀完成压力维持和减压。减压时间应尽可能短，具体取决于所需的操作周期;但是，为了避免在整个系统中卸载冲击，需要很长时间。
简而言之，减压曲线不是太陡，需要平稳的流动。整个过程通过比例方向阀进行优化。这种风格有三个控制阀块。两个内板液体灌装阀的主控制阀块直接安装在液压缸上，实现了主控制块与液压缸之间的非管接头连接。主控制阀块主要由比例方向阀，换向阀，位置监控和背压插件组成。比例方向阀在弯曲机中起着关键作用，并与数控装置一起确定上弯梁的方向，速度，同步精度和定位精度。电流控制块系列采用集成电子放大器比例方向控制阀，数控可直接控制阀门。背压元件（通常由换向阀和两个安全阀组成）满足客户要求且无泄漏。 |
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